요즘, 수리 기술을 깊이 파고드는 정비사는 드뭅니다. 몇 안 되는 베테랑 정비사들은 보통 침묵을 지키는데, 그 이유를 이해합니다. 누구의 기술도 하늘에서 떨어지는 것이 아니라, 수년간의 노력과 연습을 통해 얻어지는 것이니까요. 마치 이런 겁니다. 다른 사람을 따라 할 수는 있지만, 다른 사람이 당신을 따라 하는 것은 원치 않는 거죠. 무료 기술 지원? 친구나 지식 교환의 일원이 아닌 이상, 드문 일입니다. 이 업계에는 더 이상 '레이펑'은 없고, 쏘려고 기다리는 말벌들만 있을 뿐입니다!
여기서 제가 공유하고 싶은 것은 수리와 점검/유지보수의 관계입니다. 이는 기계를 진정으로 아끼는 분들이나 회사 유지보수 팀을 위한 조언이며, 수십 년의 경험에서 얻은 결론입니다.
소규모 기업이나 개인 사업자에게 가장 큰 두려움은 기계가 갑자기 고장 나는 것입니다. 특히 최악의 순간에 말이죠.
저는 한 가지 사례를 잊을 수 없습니다. 혹독한 겨울밤(-42°C)에 굴착기 Komatsu D85A-18이 폭발물을 설치하고 폭파까지 한 시간밖에 남지 않은 시점에 오후 10시에 트랙 링크가 끊어진 것입니다. 긴급하다고요? 그건 시작도 안 한 겁니다! 트랙 체인은 주말에 교체할 예정이었는데, 불과 사흘밖에 남지 않았습니다.
끊어진 트랙을 강철 와이어 로프로 묶어 굴착기를 이동시키려 했지만, 로프가 즉시 끊어졌습니다. 그 지점에서는 더 굵은 로프를 사용하는 것이 불가능했습니다. 교체용 트랙 체인을 제때 구하는 것도 불가능했습니다. 폭파 시간이 전체 현장에 고정되어 있었고, 해당 구역에만 국한된 것이 아니었기 때문에 모두가 공황 상태에 빠졌습니다.
결국, 한 노련한 정비사가 상황을 신중하게 평가하고 용접공에게 손상된 링크를 아세틸렌 토치로 가열하고 핀 근처에서 망치로 두드린 다음 용접하라고 단호하게 지시했습니다. 그 임시 조치로 굴착기를 폭파 구역 밖으로 안전하게 이동시킬 수 있었습니다.
이와 같은 사례는 많습니다. 기계는 가장 곤란한 장소에서 고장 나는 경향이 있습니다. 곤란하지 않았다면, 저희는 이런 이야기를 할 필요조차 없었을 겁니다!
국영 기업 시절에는 정기적인 유지보수 일정이 엄격하게 시행되었습니다. 기계는 예정대로 정비를 받았고, 갑작스러운 고장의 가능성을 줄였습니다. 그러나 개혁 이후, 많은 사람들이 점검과 유지보수를 건너뛰어 비용이 많이 드는 가동 중단과 마감 기한을 놓치는 결과를 초래했습니다.
나중에 제가 의사 결정에 더 많은 발언권을 갖게 되었을 때, 저는 '삼위일체' 팀(리더, 엔지니어, 숙련된 작업자 - 전형적인 국영 기업 관리 모델)과 함께 상태 기반 유지보수, 정기적인 점검, 적시 개입의 프레임워크를 구축했습니다. 이는 예상치 못한 고장을 줄이고, 지속적인 현장 운영을 보장하며, 마지막 순간의 '소방 수리'의 혼란을 피했습니다.
다음은 다른 사람들이 참고할 수 있는 몇 가지 실용적인 사항입니다.
엄격한 인수인계 절차를 시행합니다.
작업자는 교대 시 기계의 외부 및 보이는 부분을 함께 점검합니다.
중요하지 않은 결함은 인수인계 기록에 기록하고 양 당사자가 서명합니다.
적절한 인수인계가 없는 기계는 작업을 재개할 수 없습니다.
이는 분쟁을 줄이고 책임성을 보장합니다. - 매우 효과적인 국영 기업 방식입니다.
가동 중단 시간(작업자 식사, 휴식) 동안 점검자를 배정하여 균열, 누수, 볼트 풀림, 비정상적인 소음을 확인합니다.
즉각적인 문제는 즉시 해결하고, 다른 문제는 나중에 수리 일정을 잡습니다.
이는 무작위 고장을 방지하고 계획된 개입을 가능하게 합니다.
예시: 제 국영 기업 시절, 우리 4명(여성 정비사 1명 포함)이 12대의 홍얀 덤프트럭, 2대의 CAT966D 로더, 1대의 급수차, 6대의 타트라 덤프트럭, 1대의 D85A-18 굴착기를 유지보수했습니다.
우리의 적극적인 점검으로 실린더 라이너 누수, 기어박스 오일 누수, 차축 정렬 불량, 스프링 파손, 타트라 차축 오일 누수, 엔진 마모, 워터 펌프 고장, 로더 호스 누수, 콜드 스타트 실패, 유압 과열 등을 발견했습니다.
이러한 점검은 신뢰성을 향상시켰을 뿐만 아니라 '현장 가동 중단 시간'을 줄였습니다. - 이는 국영 기업의 핵심 성과 지표였습니다.
갑작스러운 고장을 기다리는 대신, 편리한 시간에 수리 일정을 잡습니다.
예시: 로더 지지 샤프트 균열 - 망치 소리 테스트 또는 형광 방법을 통해 조기에 감지 가능합니다. 초기에 작은 용접 수리를 하면 나중에 큰 고장을 예방할 수 있습니다.
볼트 풀림, 사소한 누수, 또는 오일/냉각수 부족은 즉시 해결해야 합니다.
작은 예방 수리는 나중에 엄청난 수리 노력을 절약합니다.
현장 조건에서도 품질을 위해 노력합니다.
예시: 차축 슬리브 용접 후, 공장 절차에 따라 재균열을 방지하기 위해 템퍼링 또는 정규화를 해야 합니다. 현장에서는 최소한 서냉 방법을 사용합니다.
대량의 실린더 라이너 고장(불량 냉각수 및 필터 교체 무시로 인한) 또는 가짜 약한 반축의 사례는 불량 부품과 지름길이 고장을 증가시킨다는 것을 증명합니다.
수리와 점검의 관계는 간단합니다. 점검은 수리를 예방하고, 적시 수리는 사고를 예방합니다. 적극적인 점검, 규율 있는 인수인계, 양질의 작업 문화는 특히 지속적인 운전 조건에서 기계의 신뢰성을 유지하는 핵심입니다.
담당자: Mr. Paul
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